Glavna uporaba polnilnih strojev vključujejo aplikacije v hrani in pijači, kozmetiki, farmacevtski in kemični industriji.
V industriji hrane in pijač se polnilni stroji uporabljajo za samodejno polnjenje ustekleničene vode, soka, gaziranih pijač in začimb, izboljšanju učinkovitosti proizvodnje in doslednosti izdelkov ter se lahko prilagodijo potrebam embalaže različnih specifikacij in zmogljivosti. V kozmetični industriji lahko polnilni stroji natančno nadzirajo pretok in polnjenje izdelkov, zagotovijo kakovost in doslednost vsakega izdelka ter dosežejo aseptično polnjenje, da se zagotovi varnost in higieno. V farmacevtski industriji morajo polnilni stroji izpolnjevati standarde GMP in certificiranje FDA ter lahko dosežejo visoko natančno polnjenje in tesnjenje, zagotoviti natančno odmerjanje in aseptično stanje zdravil, hkrati pa izboljšati učinkovitost proizvodnje in zmanjšati tveganje za ročno delovanje. V kemični industriji se polnilni stroji uporabljajo za snovi v različnih oblikah, kot so tekočine, praška in zrnca, in se lahko prilagodijo različnim embalažnim materialom, kot so plastične steklenice, steklene steklenice in aluminijaste pločevinke, kar močno izboljšuje učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
Klasifikacija polnilnih strojev vključuje stroje za polnjenje tekočine, stroje za polnjenje paste, stroje za polnjenje v prahu in stroje za polnjenje zrnc. Če do stopnje avtomatizacije, lahko polnilni stroji razdelite na polavtomatske napolne in popolnoma samodejne proizvodne linije. Stroji za polnjenje tekočine so razdeljeni na stroje za polnjenje z normalnim tlakom, vakuumsko tekočino in stroje za polnjenje tekočine glede na njihov tlak.
1
Delovno načelo strojev za polnjenje tekočine vključuje normalen tlak, vakuum in tlačno polnjenje. Običajni tlačni polnilni stroji izvajajo gravitacijski nadev glede na težo tekočine; Vakuumski polnilni stroji napolnijo, ko je tlak v steklenici nižji od atmosferskega tlaka; Stroji za polnjenje tlaka napolnijo pod pogoji, višjimi od običajnega tlaka, ki so razdeljeni na izobarični nadev in nadev z visokim tlakom.
